Карта сайта

УСТРОЙСТВО БЕТОННЫХ ПОЛОВ -2- Обеспечение очень высокой плоскостности полов ...

Обеспечение очень высокой плоскостности полов без вовлечения в это больших средств всегда представлялось трудным делом. Использование специальной техники позволяет обеспечить гарантированное отклонение от плоскостности в пределах +2 мм на 2 метра длины в любом направлении.

Полный цикл устройства чистых бетонных полов методом вакуумирования состоит из последовательно выполняемых технологических операций. В процессе
подготовительных работ устанавливаются инвентарные металлические формы: сборный бетонный рельс, который одновременно служит швом, закладным бортом и рельсформой для передвижения по ней виброрейки. На этой стадии с помощью инструментальной съемки определяется точность плоскостности бетонного пола.

После укладки бетонной смеси производится ее виброукладка стержневым вибратором с гибким валом. Эта операция обеспечивает правильное распределение щебня, гравия и бетонной смеси. Одновременно удаляется воздух и воздушные включения. При этом способ вакуумирования позволяет использовать более жидкую бетонную смесь (т. е. с более высоким водоцементным отношением, чем обычно), что значительно облегчает укладку и уплотнение смеси.

Вибрирование стержневым вибратором не дает возможности получения достаточно плоской поверхности. Но в сочетании с виброукладкой бетона виброрейкой поверхность бетона становится гладкой и ровной, при этом улучшается также распределение гравия и щебня. Поверхностное вибрирование особенно целесообразно при укладке изнашивающегося слоя
на старый бетон, т. к. оно обеспечивает хорошее сцепление.

К вакуумированию приступают сразу же после укладки смеси и поверхностного вибрирования. Смысл этого процесса в удалении из смеси избыточной воды. В результате вакуумирования содержание ее в бетонной смеси уменьшается на 20—25%, что значительно повышает прочность на сжатие, износостойкость и морозостойкость. Процесс происходит очень быстро и бетон уплотняется настолько, что по его поверхности можно ходить сразу после вакуумирования.

Разравнивание поверхности производят сразу после вакуумирования. Песок, гравий и щебень подвергаются обработке бетоноотделочной машиной (рис. 5).

Чтобы повысить износостойкость, качество отделки и уменьшить образование пыли, поверхность заглаживают бетоноотделочной машиной с заглаживающим диском диаметром 700—900 мм. Два прохода этой машиной обеспечивают высокое качество чистого бетонного пола в любом сооружении.

Если по условиям эксплуатации необходимо еще более повысить износостойкость пола, то между операциями разравнивания и заглаживания распределяется равномерно по поверхности специальный упрочняющий материал, который вводят в бетон разравнивающим диском бетоноотделочной машины, затем производят заглаживание той же машиной с заглаживающим диском. В результате получается чрезвычайно износостойкий поверхностный слой. При необходимости можно получить окрашенный пол (в любой цвет).